东莞五金冲压加工 关于冲压加工相关介绍
当冲压件与正在加工的板材带钢‘藕断丝连’的情况时,能够在连续生产过程中自动的完成喷丸清理和清洗。工件传送的任务由通过各个生产工位的冲裁带钢来完成。在本文介绍的表面处理技术设备中,采用的是超声波清理和压缩空气喷丸技术。在更换冲裁产品和连续的生产过程中,这种技术能够提高冲压件的生产能力和经济性。
从而解决了许多企业因中断连续冲压生产而带来的麻烦。冲压件、带状板材可以连续的进入生产并进行清理。这种技术的主要步骤是:利用超声波清除防锈油、喷丸和超声波清洁,其结构紧凑,是长期以来连续冲压生产企业所希望而又未能实现的。基于连续冲压工艺的改进,可以将生产能力翻一番,并且降低生产费用。
冲压加工的经济性分析
冲压加工方法是一种先进的工艺方法,因其生产率高,材料利用率高,操作简单等一系列优点而广泛使用。由于模具费用高,生产批量的大小对冲压加工的经济性起着决定性作用,批量越大,冲压加工的单件成本就越低,批量小时,冲压加工的优越性就不明显,这时采用其他方法制作该零件可能有更好的经济效果。例如在零件上加工孔,批量小时采用钻孔比冲孔要经济;有些旋转体零件,采用旋压比拉深会有更好的经济效果。所以,要根据冲压件的生产纲领,分析产品成本,阐明采用冲压生产可以取得的经济效益
冲压件的工艺性分析
冲压件的工艺性是指该零件在冲压加工中的难易程度。在技术方面,主要分析该零件的形状特点,尺寸大小,精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。良好的工艺性应保证材料消耗少,工序数目少,模具结构简单,且寿命长,产品质量稳定,操作简单,方便等。在一般情况下,对冲压件工艺性影响最大的是冲压件结构尺寸和精度要求,如果发现零件工艺性不好,则应在不影响产品使用要求的前提下,向设计部门提出修改意见,对零件图作出适合冲压工艺性的修改。
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